硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削?；诼菁y磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間份額，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進(jìn)給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝?yán)?，粗磨螺紋過程中，由于進(jìn)給量較大，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于切削溫度高而使螺紋滾道退火，從而降低表面硬度，導(dǎo)致滾珠絲杠副在應(yīng)用過程中預(yù)緊力喪失、精度保持性降低及可靠性差。硬銑工藝中，每次進(jìn)刀切削量較小，銑削速度高，不會(huì)出現(xiàn)退火現(xiàn)象。

旋風(fēng)銑加工滾珠絲杠與傳統(tǒng)磨削加工相比，具有加工效率高、精度穩(wěn)定性好以及節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

刀具對(duì)工件加工質(zhì)量的影響如下：①旋風(fēng)銑刀具刀片厚度越厚、長度越長，其在加工過程中的穩(wěn)定性越好。②刀片的倒棱傾角α在15°、倒棱大小在0.15mm時(shí)，切削效果較好。③刀具的尺寸及齒形的偏差方向一致性好的銑刀，其加工出的工件質(zhì)量較高。

銑刀軌跡圓直徑在切削過程中對(duì)工件質(zhì)量的影響為：在確保滾珠絲杠滾道曲面質(zhì)量達(dá)到要求的情況下，適當(dāng)增加偏心距，對(duì)切削效率和銑刀壽命的提高均有好處。

滾珠絲杠原材料對(duì)加工質(zhì)量的影響為：成分均勻、雜質(zhì)少且純凈度高的滾珠絲杠材料，其淬火硬度更均勻、淬硬層等厚程度高，旋風(fēng)銑加工效果好。